目前，海洋工程用钛已成为钛民用应用的主要领域之一。

海上石油开采设备主要包括采油平台和附属设备，附属设备有原油冷却器、升油管、泵、阀、接头和夹具等。这些设备均与海水及原油中的硫化物、氨、氯等介质接触。由于钛在这些介质中具有优异的耐蚀性，所以美国在70年代初就在其油田中使用了钛制造的近海石油平台支柱，同时用钛制造了列管式换热器和板式换热器。美国在北海油田钻井平台上大约使用了100个钛热交换器。

早期的海水淡化装置使用铜合金、碳素钢等材料，因这些材料不耐海水腐蚀，生产效率低，很快被耐海水腐蚀性能优异的钛所代替。在海水淡化中，钛的主要应用是淡化装置的加热器传热管。日本一家公司为沙特建造日产淡水3万吨的蒸馏法装置10台，用钛管3200吨，平均日产1万吨的装置，需用钛107吨。我国的天津、山东等地均建有或在建海水淡化装置。

钛及其合金在船舶中的应用十分广泛，如船体结构件、深海调查船及潜艇耐压壳体、管道、阀、船舵、轴托架、配件、动力驱动装置中的推进器和推进器轴、热交换器、冷却器、船壳声呐导流罩等等。此外，钛设备还用于海洋渔业、海洋热能转换等领域，如日本在人工养殖技术中，大量使用了钛金属网和维持一定海水温度的钛管式热交换器等;在海洋热能转换领域，美国、日本的温差发电站的主要设备蒸发器、凝缩器及海水吸管、环路系统等都使用了钛制设备，均取得了良好的效果。在制药工业的应用

制药生产过程中，设备接触盐酸、硝酸、醋酸、硫酸及其盐类和有机溶剂等介质，设备腐蚀现象很严重。若经常停产维修，则会影响生产，况且，设备腐蚀产生污染还会影响产品的质量。

制药工业的气流干燥装置，包括管道、螺旋加料机、加热器、旋风分离器等设备，使用不锈钢设备产生明显的腐蚀，腐蚀产物中的铁离子还有可能污染产品，使产品中的铁含量超标，影响产品的质量。选用腐蚀速率仅为0.0008~0.003mm/a的钛材料可以解决铁离子污染问题。钛设备制造自动化水平

我国钛设备制造技术与发达国家之间的另一个重大差距是自动化水平不高。国内钛设备专业厂的钛的自动切割、自动焊接、数控钻床等自动化装备还不能满足专业化和大型化的要求。许多工业应用的大型设备，必须依靠机械化、自动化生产工艺来实现。因此，我们应加强技术开发力度，努力提高生产效率，提高设备制造的自动化水平，从而提高钛设备的质量。

钛设备焊接水平

近年来，国外焊接技术水平发展很快，新型焊接设备、焊接技术不断涌现。设备的焊缝质量及劳动生产率大幅提高。而我国钛设备制造企业在这方面存在明显不足，我们应该不断地开发和应用新型焊接设备，缩小与发达国家的差距。

钛设备制造企业的生产环境水平

钛是一种活性金属，容易受到铁离子、灰尘及其它污染物的污染。因此，钛设备的生产要在洁净厂房内进行。我国钛设备企业虽然有了相对隔离的洁净厂房，但在厂房内的清洁程度、铁污染的控制、专门成形设备和工具等方面与国外厂家仍有一定差距。国内钛设备专业厂家的厂房高度、起吊重量还不能满足大型化的要求，普遍存在着钢结构和钛部件同时施工等不合理的现象，这有可能对钛设备的质量产生影响。

钛设备的推广应用及产品系列化

目前国内许多企业在使用钛设备时，多考虑设备的一次性投资较高，因而，与国外企业相比，选用钛材较少。我国钛设备制造企业应借鉴美国、日本等发达国家的经验，从寿命周期、强度等方面综合分析，选用钛材应是十分理想的。因此，国内钛设备企业应大力宣传、推广钛设备的应用，开发市场、推广技术、扩大应用。我国许多钛压力容器、换热器、泵、阀、风机等已经广泛应用，但没有形成专门的产品系列。因此，要针对市场需求，加强钛产品系列的标准化工作，提供相应的各种系列的钛产品。